はい、通常99.99%の窒素/アルゴンを使用してください。

1.定期的な清掃:作業台、装置の表面、レーザーソース、光学部品を定期的に清掃して、ほこりや汚れの蓄積を防ぐ。水冷システムの水質と水回路を定期的に点検し、清掃する。
2.装置を点検して下さい:よい関係および損傷を保障しないために電気部品および回路を規則的に点検して下さい。
3.消耗部品の交換:レンズやノズルなどの消耗部品をタイムリーに交換してください。
4.安全規制および取扱説明書に従って安全に操作してください。

システムのアラーム解析
システムチェックのZ+/Z-リミット入力が有効になっている場合、アラームが発生します。理由は次のとおりです: Z+/Z-センサーが何かを検出しました。Z+/Z-センサーが壊れています。または長時間使用すると、表面に油の汚染や粉末があります。「リミットロジック」のパラメータは、通常のオープンまたは通常のクローズに設定できます。配線が正しくありません。
1. Zの範囲外
Zがシステムのパラメータである範囲を大きく移動すると、アラームがスローされます。間違っている場合は、範囲パラメータ、システムが原点を返した場合、およびエンコーダのフィードバックが正しい場合に注意してください。
2. Z-リミット継続有効
システムが原点を返しているとき、z-センサーが有効になっているときに戻りますが、z-センサー有効領域を終了できない場合、アラームが発生します。センサーが壊れている場合は注意してください。
3. Z+の限界は有効にし続けます
システムが原点に戻ると、正軸に戻りますが、z+センサーイネーブルエリアになるとアラームが発生します。Aligning座標またはDock座標が大きすぎないか注意してください。
4.サーボ警報
システムがNO.14の入力ALMを有効にすると、サーボアラームの状態が反映され、画面にアラームが表示されます。サーボアラームの理由は次のとおりです。サーボアラーム。「サーボタイプ」パラメーターが正しく設定されていません。配線が正しくありません。電気システムがワイヤーを妨害します。
5.エンコーダーが異常に動く
システムが停止状態を維持すると、エンコーダのフィードバック値が変更され、このアラームが発生します。アラームにつながる理由は次のとおりです。軸は外力によって振動します。配線が間違っていると、ゼロ速度信号は効果がありません。サーボ剛性が非常に低い。エンコーダワイヤーが乱れています。シールドが必要であり、地面に接続する必要があります。ワイヤーマグネットリングを追加する方が良いです。
6.エンコーダが応答しない
システムは移動しようとしますが、速度指令を電圧として送信しますが、エンコーダのフィードバック値はまったく変化しません。アラームが発生します。理由は次のとおりです。リングエラー。サーボタイプが間違っています。サーボには速度制御モードが必要です。サーボパラメータが正しく設定されていません。速度制御モードに切り替える必要があります。
7.エンコーダーの偏差が大きい
行先の位置とフィードバックの位置との差が大きすぎると、アラームが発生します。それはサーボが速度指令に正しく従うことができないことを反映しています。理由は次のとおりです。エンコーダーのフィードバック方向が間違っています。相対パラメータを変更する必要があります。配線エラーまたは妨害により、エンコーダーのフィードバックが間違っています。メカニックが立ち往生している場合、実際の位置は行先の位置に従うことができません。
8.容量は0です
システムがスプレーの容量をチェックできない場合、容量値は画面に0と表示されます。次の状況がアラームを引き起こす可能性があります:スプレーが下のボードに触れました。カッティングヘッドに水があります。カッティングヘッドの局所容量が大きく、プリアンプのチェック範囲外です。プリアンプが壊れています。接続が固定されていません。カッティングヘッドの内部では、容量(スプレー)の正は容量(機械のシェル)の負と短い円です。
9.小さいローカル容量
ローカル容量の変化が少ない場合、アラームが発生します。理由は次のとおりです。接続または一部が変更または移動されます。もう一度キャリブレーションを行うことができます。スプレーにレーザーが照射され、温度が非常に高くなるのは短時間です。人間の手はスプレーにとどまることができません。ブローは正極(スプレー)と負極(機械のシェル)の距離の変化につながります。接続は固定されていません。キャリブレーション範囲のパラメータが低い場合もアラームを引き起こす可能性があります。2 Dモードでは15 mmが推奨されます。3 Dモードでは10 mmが推奨されます。理由の1つは、板材がステンレス鋼の場合、切断火災と電子が容量センサーに影響を与えることです。鋼の表面にプラスチックフィルムがある場合は、まずフィルムを取り除きます。機械が地面によく接続されているかどうかを確認します。次の高さは0.5 mmより大きくする
10.偏差を大きくフォローする
システムがフォロー状態でHの高さ(スプレーとボードの距離)が短時間で大きく変化すると、アラームが発生します。相対パラメータは第2.5.5章で解釈されます。アラームの理由には、ボードから切り取ることが含まれます。以下に従うものは何もありません。ボードが激しく振動しています。
11.サンプル容量が大きい
キャリブレーションでサンプリングされた容量が最大容量よりも大きい場合、アラームが発生します。理由は次のとおりです。スプレーが下のボードに触れました。カッティングヘッドに水があります。接続はカッティングヘッドの内部fixed.Inではなく、容量（スプレー）の正は容量（機械のシェル）の負と短い円です。
有効期限このシステムを使用するために許可される時間はもうありません。
12.電池がロックを失った
未登録のコントローラーのバッテリーを開梱するとアラームが発生します。ユーザーはコントローラーを登録することでアラームを解除できます。
ボードの近くでジョギングフォロワーをボードの近くでジョギングすると、アラームが鳴ります。

アンプケーシングまたはコントローラFGピンは、機械ケーシングに接続されていません。機械ケーシングは、測定されたコンデンサの負極です。アンプケーシングと機械ケーシングの導電性が悪い場合、コンデンサの正と負の電極間の交流インピーダンスが大きくなります。したがって、測定回路の負荷が変動し、より大きな測定誤差につながる可能性があります。良好な機械的接続が得られない場合、ユーザーはアンプ金属ケーシング間に広いワイヤー(銅材が良い)を追加して交流インピーダンスを減らすことができます。単一点接続の交流インピーダンスは、良好な機械的接続よりも大きくなります。交流インピーダンスを10オーム未満にする必要があります。サーボ剛性が大きすぎます。サーボ剛性が大きすぎるため、移動中に機械的な衝撃や明らかな振動が発生する可能性があります。たとえば、Panasonic MINAS A 5シリーズのサーボ剛性はレベル19以上にならないようにすることをお勧めします。追従速度レベルが大きすぎる追従速度レベルが大きすぎるため、移動中に振動が発生する可能性があります。レベル3から7を推奨します。不十分なフォロアキャリブレーションBCS 100に格納されたキャパシタンスと位置のデータの安定性と滑らかさが悪い場合、次の移動中に振動が発生します。安定性と滑らかさが良好または良好になるまで、再度フォロアキャパシタンスキャリブレーションを行ってください。フィールドで大きな干渉がある場合、ユーザーは「サーボゲイン係数」のパラメータを適切に減らすことができます。

キャリブレーション範囲が小さすぎるか、Z軸の速度が大きすぎる
校正範囲が小さいほど、追従運動の減速距離が小さくなります。Z軸速度が大きすぎて、フォロワが位置に流れるときに0に減少しない場合、オーバーシュートは避けられません。Z軸速度が大きいほど、オーバーシュートは大きくなります。Z軸速度が100 mm/sを超える場合、校正範囲を15 mmに設定することをお勧めします。Z軸速度が250 mm/sを超える場合、校正範囲を20ー25 mmに設定することをお勧めします。サーボ剛性が小さすぎると、サーボ応答がコントローラの制御信号よりも遅れる可能性があり、そのためフォロワが基板に当たります。例えば、Panasonic MINAS A 5シリーズの剛性はLevel 13以下にならないようにすることをお勧めします。キャパシタンスのキャリブレーション。フォロワーは、BCS 100に格納されたキャパシタンスと実際に測定されたキャパシタンスの間に大きな偏差がある場合にボードに当たります。たとえば、ノズルの温度が大幅に上昇したり、接続が安定していない場合があります。ユーザーはまず理由を見つけ、問題を解決した後に再度キャパシタンスをキャリブレーションする必要があります。予熱なしアンプを2ー5分間予熱し、アンプのサンプリングキャパシタンスが安定した後にBCS 100コントローラーを操作してください。セラミック部品のロッキングナットはしっかりと接続されていません。
セラミック部品のロッキングナットがしっかりと接続されていないため、検出容量が不安定になる可能性があります。